¿Cuáles son las normas ISO más comunes que deben seguir las instalaciones de fabricación?

Los estándares ISO más comunes a seguir para las instalaciones de fabricación son ISO 55000, 55001 y 55002. Estos tres estándares requieren un sistema de gestión de activos. Dicho sistema ayuda a una empresa no solo a cumplir con los estándares ISO, sino que también reduce el tiempo de inactividad y mejora la productividad.

¿Qué es ISO?

ISO significa Organización Internacional para la Estandarización . Las normas ISO ayudan a los administradores de activos a organizar y mejorar los programas de mantenimiento. Las empresas que tienen un sistema de gestión de activos pueden trabajar para lograr la certificación ISO 55000.

Las normas ISO 55001 detallan componentes como el contexto organizacional, el liderazgo, la planificación, el soporte, la operación, la evaluación del desempeño y la mejora. ISO 55002 entra aún más en detalle y analiza elementos como el costo total de propiedad, los costos de carbono, la satisfacción del cliente y los requisitos de información.

Nomenclatura

El primer paso en un programa eficaz de gestión de activos es establecer una convención de nomenclatura lógica y funcional. Esto es fundamental para que los administradores de las instalaciones ejecuten de manera efectiva los programas de mantenimiento relacionados. Es importante incluir los siguientes componentes:

  • Ubicación. País, ciudad, edificio, habitación, estantería, etc.
  • Uso. Pruebas, desarrollo, investigación, producción, etc.
  • Tipo. Generador, HVAC, bomba, motor, etc.
  • Hacer. Modelo, fabricante, etc.

[alert type="info" icon-size="normal"] Sugerencia: Confíe en un CMMS y tecnologías de escaneo para simplificar la administración de activos.

Pasos para el cumplimiento

Para cumplir con las normas ISO, las instalaciones de fabricación deben comprender y gestionar mejor todo el ciclo de vida de los activos.

Durante la fase de adquisición, es importante que participen los administradores de instalaciones y los ingenieros de confiabilidad. Por lo general, los activos de fabricación durarán entre 10 y 70 años, lo que hace que la selección correcta sea crítica. Las necesidades de capacidad actuales y proyectadas deben tenerse en cuenta cuidadosamente en la decisión.

Una vez que se ha tomado la decisión de compra, las operaciones y la fabricación deben trabajar juntas para usar y mantener el activo. Aquí es donde un buen CMMS es importante. Al registrar datos de rendimiento, reparaciones y mantenimiento a lo largo del ciclo de vida del activo, una empresa puede equilibrar el tiempo y los recursos necesarios para mantener ese activo funcionando al máximo.

En algún momento, estos datos deben usarse para tomar decisiones importantes sobre opciones de renovación o reemplazo. Tener datos precisos y la capacidad de analizarlos correctamente será clave durante esta fase del ciclo de vida. Una vez que se ha tomado la decisión de reemplazar un activo, debe llevarse a cabo el desmantelamiento de ese activo.

[alert type="warning" icon-size="normal"] Advertencia : si no establece un programa sólido de gestión de activos desde el principio, será difícil cumplir con las normas ISO 55000.

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